大連フローリッシュ技貿株式会社は精密機械加工をメイン事業となっております。

今まで130以上の日本お客様の対応いたす経験を持ちしております。

お客様に対して一番注目のは品質保証の課題だとよく存じます、

弊社の年々設備投資は加工設備に限らず、

品質検査設備の充実もよく注目しております、

今まで、外径、内径、高度、硬度などの検査機は基本的なもので、

また三次元検査機、工具顕微鏡まで高精度的な検査機も保有しております、

複雑な形や、厳しい精度などのご要望は加工の方は対応いたすことは無論で

不良流出を避ける方でも、他の日系企業に劣らない検査実力を持ちしております。

お客様の精度保証に関する要望は完全に満足できます.

社の検査室の温度は、常に恒温18〜22度にコントロールされています。

2. 検査測定値の正確性を確保するために、部品は検査の前に恒温検査室に4時間以上に置かなければなりません。その後、測定を行います。

3. 検査の前に、部品をきれいに清潔してから、検査を行います。

4. まず、検査品が図面と一致しているかどうか確認し、図面が三角法か一角法かを確認してから測定を行います。

5. 検査品の材質は図面と一致するか確認します。（磁気があるかどうか、磁石でステンレス鋼を検査する）

6. 外観を確認し、表面にバリ、傷、打痕、面取りが均一かどうか確認します。

7. 数量が図面と一致しているか確認します。

8. 検査前に点検ツールを修正し、問題がなければ使用します。

9. 鴻昇の検査原則としては、ロット部品が顧客の意見を求めて抜き取り検査を行う以外、図面の全数寸法に対し検査しなければなりません。測定値は図面に書き込み、もし検査項目は不良が出た場合、赤いペンで不良内容を図面に標記します。そして不良検査記録書に記入し、測定値を記載します。

品質管理及び生産体制

　　　　　ご注文を頂く→生産加工→検査→洗浄、梱包→出荷

1.ご注文

①ご注文を戴き

もしは見積もりの件が合えば、お客様よりご注文書を弊社へご発送お願いいたします。（メールでOKです）ご注文書に製品の数量と単価と納期及び図面番号などを詳しくご記入お願い致します。その時に、お支払い方法とお支払い期限もお客様と確認致します。

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②お客様の資料の管理

ご注文戴ければ、お客様と１年間或いは１年間以上取引契約書を締結致します、取引契約書はお客様から戴いても宜しいです。お客様の秘密を保証できる為に、お客様の図面等ご資料を全部で資料管理部に渡し致します。

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2.徹底した工程内品質管理

①材料調達段階の管理

安定した、優秀な材料社を選びます。まず、図面の材料指定によって、原材料を調達致します。調達会社の原則は必ずミルシートが提供できる事、営業許可があることです。

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②生産加工の管理

お客様の貴図面とご注文書のご要求によって、生産計画員が工場へ生産計画を渡し致します。工場長は加工方法を検討し、加工の手配を始めます。加工中で随時に加工の状況をお客様へ報告致します。

作業員は自分の加工工程が終わり次第、ネジ、深さ、寸法、検査データ図面の記入など、加工者により測定出来る範囲の全項目の検査をします。問題が無ければ、継の加工工程へ渡します。現場の作業員は作業中に図面について、何か不明点が有れば、日本語の担当者はメールとか電話とかお客様と確認致します。

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③仕上げ工程

傷、打痕、ボート内部バリに注意し、仕上げます。

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④出荷前の検査

部品の加工は済みましたら、もしお客様は特殊なご要求は無ければ、一つずつ丁寧に外観、キズバリ、寸法、公差、ネジ、深さ、面粗さ、未加工はないかなど全ての項目を確認します。もし問題が有れば、補正後再加工し、検査員は再度確認します。測定致しました数値

が検査報告書に記入します。検査報告書を部品と納品書と一緒に梱包して出荷いたします。

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⑤洗浄と梱包の品質管理及びサービス

製品品質が合格した後、切削面の油着、及び穴汚れを落とる為に専門洗浄剤と超音波洗浄機で洗浄致します。製品の錆止め、ぶつかり防ぐように丁寧に梱包を行います。異なる部品が異なる対応出来ます。

製品を包装し、出荷になった後、メールでお客様に出荷情報をお知らせいたします。（インボイス、パッキングリスト、送り状及び包装後写真等の資料を送付致します）、それに出荷の郵送情報をタイミングで追跡調査致しております。また、荷物が到着後、運送時製品が破損になった程度及び製品の品質問題等について、お客様と真剣に確認し、もし問題が有りましたら、タイムリーな対策で解決致します。